உற்பத்தி திட்டமிடல்: அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகள் பற்றிய ஒரு ஆழமான பார்வை

இன்றைய வேகமான உலகப் பொருளாதாரத்தில், அனைத்துத் தொழில்களிலும் உள்ள வணிகங்களுக்கு திறமையான உற்பத்தித் திட்டமிடல் மிக முக்கியமானது. பயனுள்ள அட்டவணையிடல் சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் வளப் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தித் திட்டமிடலின் ஒரு முக்கிய அங்கம், பொருத்தமான அட்டவணையிடல் வழிமுறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து செயல்படுத்துவதாகும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி, அட்டவணையிடல் வழிமுறைகளின் உலகத்தை ஆராய்ந்து, பல்வேறு முறைகள், அவற்றின் பலம் மற்றும் பலவீனங்கள் மற்றும் பல்வேறு உலகளாவிய அமைப்புகளில் அவற்றின் பயன்பாடுகளைப் பற்றி ஆராயும்.

உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணையிடல் என்றால் என்ன?

உற்பத்தித் திட்டமிடல் என்பது வாடிக்கையாளர் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய வளங்களை எவ்வாறு சிறந்த முறையில் பயன்படுத்துவது என்பதைத் தீர்மானிக்கும் செயல்முறையாகும். இது எதிர்கால தேவையைக் கணித்தல், உற்பத்தித் திறனைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் ஒரு முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி அட்டவணையிடல், உற்பத்தித் திட்டமிடலின் ஒரு துணைக்குழு, உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் வரிசைமுறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது வளங்களுக்கு பணிகளை ஒதுக்குதல், தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்களைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் வேலையின் ஒட்டுமொத்த ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. திறமையான செயல்பாடுகள் மற்றும் போட்டி நன்மைக்கு திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணையிடல் இரண்டும் அவசியம்.

திறமையான அட்டவணையிடலின் முக்கியத்துவம்

திறமையான உற்பத்தி அட்டவணையிடல் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

• குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரங்கள்: அட்டவணைகளை மேம்படுத்துவது தாமதங்கள் மற்றும் தடைகளை குறைக்கிறது, இது விரைவான ஆர்டர் நிறைவேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
• அதிகரித்த செயல்திறன்: திறமையான வள ஒதுக்கீடு ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் முடிக்கப்பட்ட வேலையின் அளவை அதிகரிக்கிறது.
• குறைந்த இருப்புச் செலவுகள்: துல்லியமான அட்டவணையிடல் அதிகப்படியான இருப்புத் தேவையை குறைக்கிறது, மூலதனத்தை விடுவிக்கிறது மற்றும் சேமிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட வாடிக்கையாளர் திருப்தி: சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் சீரான தரம் வாடிக்கையாளர் விசுவாசத்தையும் திருப்தியையும் மேம்படுத்துகிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட வளப் பயன்பாடு: வளங்கள் திறமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய அட்டவணையிடல் உதவுகிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.
• சிறந்த முடிவெடுத்தல்: தரவு சார்ந்த அட்டவணையிடல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது, சிறந்த முடிவெடுக்க உதவுகிறது.

அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளின் கண்ணோட்டம்

ஒரு அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறை என்பது பணிகள் செயல்படுத்தப்படும் வரிசையைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் விதிகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் தொகுப்பாகும். எண்ணற்ற அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பலம் மற்றும் பலவீனங்களைக் கொண்டுள்ளன. வழிமுறையின் தேர்வு, உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகை, கிடைக்கக்கூடிய வளங்கள் மற்றும் நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த இலக்குகள் போன்ற உற்பத்திச் சூழலின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

பொதுவான அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகள்

உற்பத்தித் திட்டமிடலில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் சில இங்கே:

• முதலில் வருபவருக்கு முன்னுரிமை (FIFO): பணிகள் அவை வரும் வரிசையில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு எளிய மற்றும் நியாயமான வழிமுறை, ஆனால் இது எல்லா சூழ்நிலைகளிலும் மிகவும் திறமையானதாக இருக்காது.
• கடைசியில் வருபவருக்கு முன்னுரிமை (LIFO): பணிகள் அவை வரும் தலைகீழ் வரிசையில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழிமுறை அழிந்துபோகக்கூடிய பொருட்களை நிர்வகிக்க அல்லது சேமிப்பகக் கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• குறைந்த செயலாக்க நேரம் (SPT): குறுகிய செயலாக்க நேரங்களைக் கொண்ட பணிகள் முதலில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழிமுறை சராசரி நிறைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள இருப்புக்களைக் குறைக்கிறது.
• விரைவான முடிவுத் தேதி (EDD): விரைவான முடிவுத் தேதிகளைக் கொண்ட பணிகள் முதலில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழிமுறை அதிகபட்ச தாமதத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சரியான நேரத்தில் விநியோக செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• நெருக்கடியான விகிதம் (CR): குறைந்த நெருக்கடியான விகிதத்தைக் கொண்ட பணிகள் (முடிவுத் தேதி கழித்தல் தற்போதைய தேதி, மீதமுள்ள செயலாக்க நேரத்தால் வகுக்கப்படுகிறது) முதலில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழிமுறை தாமதமாகும் அபாயத்தில் உள்ள பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
• நீண்ட செயலாக்க நேரம் (LPT): நீண்ட செயலாக்க நேரங்களைக் கொண்ட பணிகள் முதலில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழிமுறை வளங்கள் முழுவதும் பணிச்சுமையை சமநிலைப்படுத்தவும், தடைகளைத் தடுக்கவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• கான்ட் விளக்கப்படங்கள்: அட்டவணையின் ஒரு காட்சிப் பிரதிநிதித்துவம், பணிகளின் தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்கள் மற்றும் வளங்களின் ஒதுக்கீட்டைக் காட்டுகிறது. கான்ட் விளக்கப்படங்கள் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• நெருக்கடியான பாதை முறை (CPM): இது ஒரு திட்ட மேலாண்மை நுட்பமாகும், இது நெருக்கடியான பாதையை அடையாளம் காட்டுகிறது, இது ஒட்டுமொத்த திட்ட நிறைவு நேரத்தை தீர்மானிக்கும் பணிகளின் வரிசையாகும். CPM காலக்கெடுவை சந்திப்பதில் மிக முக்கியமான பணிகளில் வளங்களை கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.
• கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாடு (TOC): இது ஒரு மேலாண்மைத் தத்துவமாகும், இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உள்ள தடைகளைக் கண்டறிந்து நீக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. TOC அட்டவணையிடல், தடை ஏற்படுத்தும் வளங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
• மரபணு வழிமுறைகள்: இயற்கை தேர்வினால் ஈர்க்கப்பட்ட மேம்படுத்தல் வழிமுறைகள். சிக்கலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு உகந்த அட்டவணைகளைக் கண்டறிய மரபணு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
• உருவகப்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்துதல் (Simulated Annealing): இது ஒரு நிகழ்தகவு மேம்படுத்தல் நுட்பமாகும், இது அமைப்பின் "வெப்பநிலையை" படிப்படியாகக் குறைப்பதன் மூலம் தீர்வு வெளியை ஆராய்கிறது. பல உள்ளூர் உகந்தங்களைக் கொண்ட அட்டவணை சிக்கல்களுக்கு நல்ல தீர்வுகளைக் கண்டறிய உருவகப்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளின் விரிவான விளக்கம்

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் பயனுள்ள அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் சிலவற்றை ஆழமாக ஆராய்வோம்:

முதலில் வருபவருக்கு முன்னுரிமை (FIFO)

விளக்கம்: FIFO, First-Come, First-Served (FCFS) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எளிமையான அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறையாகும். இது பணிகள் வரும் வரிசையில் அவற்றைச் செயல்படுத்துகிறது. ஒரு மளிகைக் கடையில் ஒரு வரிசையை கற்பனை செய்து பாருங்கள் – வரிசையில் முதல் நபர் முதலில் சேவை செய்யப்படுவார்.

பலம்:

• புரிந்து கொள்வதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் எளிதானது.
• அனைத்து பணிகளுக்கும் நியாயமானது.

பலவீனங்கள்:

• குறுகிய பணிகள் நீண்ட பணிகளுக்குப் பின்னால் சிக்கிக்கொண்டால், நீண்ட சராசரி நிறைவு நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• முக்கியமான பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்காது.

உதாரணம்: ஒரு வாடிக்கையாளர் ஆதரவு அழைப்பு மையம் உள்வரும் அழைப்புகளைக் கையாள FIFO-ஐப் பயன்படுத்தலாம். வரிசையில் உள்ள முதல் அழைப்பாளர் அடுத்த கிடைக்கும் முகவருடன் இணைக்கப்படுகிறார்.

குறைந்த செயலாக்க நேரம் (SPT)

விளக்கம்: SPT குறுகிய செயலாக்க நேரங்களைக் கொண்ட பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. ஒட்டுமொத்தமாக அதிக வேலைகளைச் செய்து முடிக்க, முதலில் விரைவான வேலைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றது இது.

பலம்:

• சராசரி நிறைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
• செயல்பாட்டில் உள்ள இருப்புக்களைக் குறைக்கிறது.

பலவீனங்கள்:

• நீண்ட பணிகளுக்கு முன்னுரிமை கிடைக்காமல் போக வழிவகுக்கும்.
• செயலாக்க நேரங்களின் துல்லியமான மதிப்பீடுகள் தேவை.

உதாரணம்: ஒரு அச்சுக்கூடம் அச்சிடும் வேலைகளை அட்டவணைப்படுத்த SPT-ஐப் பயன்படுத்தலாம். ஒட்டுமொத்த செயல்முறை நேரத்தைக் குறைக்க பெரிய அச்சு வேலைகளுக்கு முன் சிறிய அச்சு வேலைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. மென்பொருள் மேம்பாட்டில், பெரிய கோப்புகளுக்கு முன் சிறிய குறியீடு கோப்புகளைத் தொகுத்தல். இது தொடர்ச்சியான ஒருங்கிணைப்பு/தொடர்ச்சியான வரிசைப்படுத்தல் (CI/CD) பைப்லைன்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

விரைவான முடிவுத் தேதி (EDD)

விளக்கம்: EDD விரைவான முடிவுத் தேதிகளைக் கொண்ட பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இந்த வழிமுறை காலக்கெடுவை சந்திப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. பணிகளை அவற்றின் முடிவுத் தேதிகளின் அடிப்படையில், மிக நெருக்கமானதில் இருந்து தொடங்கிச் செய்வதாக நினைத்துப் பாருங்கள்.

பலம்:

அதிகபட்ச தாமதத்தைக் குறைக்கிறது.

சரியான நேரத்தில் விநியோக செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பலவீனங்கள்:

• சராசரி நிறைவு நேரத்தைக் குறைக்காமல் இருக்கலாம்.
• முடிவுத் தேதிகள் நம்பத்தகாததாக இருந்தால் செயல்திறன் குறைவாக இருக்கலாம்.

உதாரணம்: ஒரு உற்பத்தி ஆலை உற்பத்தி ஆர்டர்களை அட்டவணைப்படுத்த EDD-ஐப் பயன்படுத்தலாம். சரியான நேரத்தில் நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக, விரைவான விநியோகத் தேதிகளைக் கொண்ட ஆர்டர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. ஒரு பேக்கரி பிரத்தியேக கேக் ஆர்டர்களை எடுப்பதாகக் கருதுங்கள்; அவர்கள் முதலில் விரைவில் வழங்க வேண்டிய கேக்குகளில் வேலை செய்வார்கள்.

நெருக்கடியான விகிதம் (CR)

விளக்கம்: CR பணிகளை அவற்றின் அவசரத்தின் அடிப்படையில் முன்னுரிமைப்படுத்துகிறது. நெருக்கடியான விகிதம் (முடிவுத் தேதி - தற்போதைய தேதி) / மீதமுள்ள செயலாக்க நேரம் என கணக்கிடப்படுகிறது. 1 க்கும் குறைவான விகிதம், பணி அட்டவணைக்கு பின்தங்கியிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

பலம்:

• தாமதமாகும் அபாயத்தில் உள்ள பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
• மாறும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது.

பலவீனங்கள்:

• செயலாக்க நேரங்கள் மற்றும் முடிவுத் தேதிகளின் துல்லியமான மதிப்பீடுகள் தேவை.
• செயல்படுத்துவது சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.

உதாரணம்: ஒரு திட்ட மேலாண்மைக் குழு ஒரு திட்டத்தில் பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க CR-ஐப் பயன்படுத்தலாம். தாமதங்களைத் தடுக்க குறைந்த நெருக்கடியான விகிதத்தைக் கொண்ட பணிகளுக்கு அதிக முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. ஒரு கட்டுமானத் திட்டத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள், குறைந்த நெருக்கடியான விகிதத்துடன் பொருட்களை ஆர்டர் செய்வது முன்னுரிமையாக மாறும்.

கான்ட் விளக்கப்படங்கள்

விளக்கம்: கான்ட் விளக்கப்படங்கள் திட்ட அட்டவணைகளின் காட்சிப் பிரதிநிதித்துவங்கள் ஆகும். அவை பணிகள், அவற்றின் தொடக்க மற்றும் முடிவுத் தேதிகள் மற்றும் அவற்றின் சார்புநிலைகளைக் காட்டுகின்றன. அவை திட்டமிடல், முன்னேற்றத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் வளங்களை நிர்வகித்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹென்றி கான்ட் அவற்றை 1910-1915 ஆண்டுகளில் உருவாக்கினார். அவை திட்ட மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணையிடலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பலம்:

• பார்வைக்கு தெளிவாகவும் புரிந்துகொள்ள எளிதாகவும் இருக்கும்.
• முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• தகவல்தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்குகிறது.

பலவீனங்கள்:

• பெரிய திட்டங்களுக்கு சிக்கலானதாக மாறக்கூடும்.
• கைமுறையாகப் புதுப்பிக்க வேண்டும்.
• அட்டவணைகளை தானாக மேம்படுத்தாது.

உதாரணம்: ஒரு கட்டுமான நிறுவனம் ஒரு கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தை நிர்வகிக்க கான்ட் விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தலாம். விளக்கப்படம் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் தொடக்க மற்றும் முடிவுத் தேதிகளையும், ஒவ்வொரு பணிக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட வளங்களையும் காட்டும். மென்பொருள் மேம்பாட்டுக் குழுக்களும் திட்ட காலக்கெடு மற்றும் பணி சார்புநிலைகளைக் காட்சிப்படுத்த கான்ட் விளக்கப்படங்களை பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

நெருக்கடியான பாதை முறை (CPM)

விளக்கம்: CPM என்பது ஒரு திட்ட மேலாண்மை நுட்பமாகும், இது நெருக்கடியான பாதையை அடையாளம் காணப் பயன்படுகிறது, இது ஒட்டுமொத்த திட்ட நிறைவு நேரத்தை தீர்மானிக்கும் செயல்பாடுகளின் வரிசையாகும். ஒரு நெருக்கடியான பாதை செயல்பாட்டில் ஏற்படும் எந்த தாமதமும் முழு திட்டத்தையும் தாமதப்படுத்தும். CPM காலக்கெடுவை சந்திப்பதில் மிக முக்கியமான பணிகளில் வளங்களை கவனம் செலுத்த உதவுகிறது. இது பெரும்பாலும் PERT (நிரல் மதிப்பீடு மற்றும் மறுஆய்வு நுட்பம்) உடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டு நேர மதிப்பீடுகளில் நிச்சயமற்ற தன்மையை உள்ளடக்கிய ஒரு ஒத்த வழிமுறையாகும்.

பலம்:

• ஒரு திட்டத்தில் மிக முக்கியமான பணிகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.
• வளங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும் அபாயங்களை நிர்வகிக்கவும் உதவுகிறது.
• திட்ட சார்புநிலைகள் பற்றிய தெளிவான புரிதலை வழங்குகிறது.

பலவீனங்கள்:

• செயல்பாட்டு காலங்களின் துல்லியமான மதிப்பீடுகள் தேவை.
• பெரிய திட்டங்களுக்கு செயல்படுத்த சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.
• செயல்பாடுகள் சுயாதீனமானவை என்று கருதுகிறது.

உதாரணம்: ஒரு மென்பொருள் மேம்பாட்டு நிறுவனம் ஒரு புதிய மென்பொருள் தயாரிப்பின் வளர்ச்சியை நிர்வகிக்க CPM-ஐப் பயன்படுத்தலாம். நெருக்கடியான பாதையில், காலக்கெடுவுக்குள் தயாரிப்பு வெளியிடப்படுவதை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டிய பணிகள் அடங்கும். மற்றொரு உதாரணம் ஒரு பெரிய அளவிலான நிகழ்வைத் திட்டமிடுவது, திட்ட நிறைவு நேரத்தை தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான பணிகளை அடையாளம் காண்பது.

கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாடு (TOC)

விளக்கம்: TOC என்பது ஒரு மேலாண்மைத் தத்துவமாகும், இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உள்ள தடைகளைக் கண்டறிந்து நீக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. TOC-இன் குறிக்கோள், தடை ஏற்படுத்தும் வளங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிப்பதாகும். TOC அட்டவணையிடல் என்பது தடையை அடையாளம் காண்பது, தடையை சுரண்டுவது, மற்ற அனைத்தையும் தடைக்கு அடிபணியச் செய்வது, தடையை உயர்த்துவது, பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்வது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற சுழற்சி. எலியாஹு எம். கோல்ட்ராட் தனது "The Goal" புத்தகத்தின் மூலம் கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாட்டை பிரபலப்படுத்திய பெருமைக்குரியவர்.

பலம்:

• ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
• தடைகளை அடையாளம் கண்டு நீக்குகிறது.
• அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பலவீனங்கள்:

• உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை.
• செயல்படுத்துவது சவாலானதாக இருக்கலாம்.
• இருக்கும் செயல்முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

உதாரணம்: ஒரு உற்பத்தி நிறுவனம் தனது உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த TOC-ஐப் பயன்படுத்தலாம். தடையைக் கண்டறிந்து நீக்குவதன் மூலம், நிறுவனம் செயல்திறனை அதிகரித்து முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்க முடியும். ஒரு உணவகத்தின் சமையலறையைக் கவனியுங்கள்; மெதுவான நிலையத்தை (எ.கா., கிரில்) கண்டறிந்து அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது முழு உணவகத்தின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

மரபணு வழிமுறைகள் மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்துதல்

விளக்கம்: இவை மிகவும் மேம்பட்ட, கணினி-தீவிர முறைகள். மரபணு வழிமுறைகள் இயற்கை தேர்வின் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, கிட்டத்தட்ட உகந்த அட்டவணையைக் கண்டறிய தீர்வுகளை மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்துகின்றன. மறுபுறம், உருவகப்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்துதல் ஒரு நிகழ்தகவு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, உள்ளூர் உகந்தங்களிலிருந்து தப்பித்து ஒட்டுமொத்த சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிய எப்போதாவது மோசமான தீர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. எளிய வழிமுறைகள் போதுமானதாக இல்லாத மிகவும் சிக்கலான அட்டவணை சிக்கல்களுக்கு இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பலம்:

• மிகவும் சிக்கலான அட்டவணை சிக்கல்களைக் கையாள முடியும்.
• கிட்டத்தட்ட உகந்த தீர்வுகளைக் கண்டறியும்.
• மாறும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாறும்.

பலவீனங்கள்:

• கணக்கீட்டு ரீதியாக தீவிரமானது.
• செயல்படுத்தவும் சரிசெய்யவும் நிபுணத்துவம் தேவை.
• முடிவுகளை விளக்குவது கடினமாக இருக்கலாம்.

உதாரணம்: ஆயிரக்கணக்கான வாகனங்கள் மற்றும் விநியோகங்களைக் கொண்ட ஒரு பெரிய தளவாட நிறுவனம் விநியோக வழிகளை மேம்படுத்த மரபணு வழிமுறையைப் பயன்படுத்தலாம். பல ஒன்றோடொன்று சார்ந்த செயல்முறைகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான உற்பத்தி ஆலை உற்பத்தி அட்டவணையை மேம்படுத்த உருவகப்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

பொருத்தமான அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறையின் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றுள்:

• உற்பத்திச் சூழல்: உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகை, உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவு.
• கிடைக்கக்கூடிய வளங்கள்: இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை, தொழிலாளர்களின் திறன்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை.
• வாடிக்கையாளர் தேவை: ஆர்டர்களின் அளவு, விநியோகத் தேதிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தின் நிலை.
• செயல்திறன் அளவீடுகள்: உற்பத்தி செயல்முறையின் வெற்றியைக் அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (KPIs), அதாவது செயல்திறன், முன்னணி நேரம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் விநியோகம்.
• இலக்குகள்: நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த இலக்குகள், அதாவது லாபத்தை அதிகரிப்பது, செலவுகளைக் குறைப்பது அல்லது வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவது.

ஒரு முடிவை எடுப்பதற்கு முன் உங்கள் வணிகச் சூழலையும் வெவ்வேறு அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளுக்கு இடையிலான பரிமாற்றங்களையும் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

தொழில்கள் முழுவதும் நடைமுறைப் பயன்பாடுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்

அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகள் உலகெங்கிலும் உள்ள பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதோ சில நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள்:

• உற்பத்தி: உற்பத்தி வரிசைகள், இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றை அட்டவணையிடுதல். ஒரு கார் உற்பத்தியாளர் SPT மற்றும் EDD ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வாகனங்களின் அசெம்பிளியை அட்டவணைப்படுத்தலாம், சிறிய ஆர்டர்கள் மற்றும் முந்தைய முடிவுத் தேதிகளைக் கொண்டவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம்.
• சுகாதாரம்: மருத்துவமனை படுக்கைகள், அறுவை சிகிச்சை அறைகள் மற்றும் சந்திப்புகளை அட்டவணையிடுதல். ஒரு மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைகளின் ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்த ஒரு அட்டவணை அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், அவசர வழக்குகள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுவதையும் வளங்கள் திறமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்யலாம்.
• போக்குவரத்து: விமானப் பயணங்கள், ரயில் புறப்பாடுகள் மற்றும் டிரக் விநியோகங்களை அட்டவணையிடுதல். ஒரு தளவாட நிறுவனம் விநியோக வழிகளை மேம்படுத்த மரபணு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் விநியோக நேரங்களைக் குறைக்கலாம்.
• சில்லறை விற்பனை: கடை ஊழியர்களை அட்டவணையிடுதல், சரக்குகளை நிர்வகித்தல் மற்றும் ஆர்டர்களைச் செயல்படுத்துதல். ஒரு பல்பொருள் அங்காடி பணியாளர்களின் அளவை மேம்படுத்த ஒரு அட்டவணை அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், உச்ச காலங்களைக் கையாள போதுமான ஊழியர்கள் இருப்பதை உறுதி செய்யலாம்.
• சேவைத் தொழில்கள்: சந்திப்புகளை அட்டவணையிடுதல், ஊழியர்களை நிர்வகித்தல் மற்றும் வளங்களை ஒதுக்குதல். ஒரு மென்பொருள் நிறுவனம் வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு டெவலப்பர்களை ஒதுக்க ஒரு அட்டவணை அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம், காலக்கெடு பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும் வளங்கள் திறமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்யலாம்.
• திட்ட மேலாண்மை: கட்டுமானத் திட்டங்கள் சரியான நேரத்தில் முடிப்பதை உறுதிசெய்ய CPM-ஐ பெரிதும் நம்பியுள்ளன. மென்பொருள் மேம்பாட்டுத் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும் சார்புநிலைகளை நிர்வகிக்கவும் கான்ட் விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உற்பத்தி அட்டவணையிடலுக்கான கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்

எளிய விரிதாள்கள் முதல் அதிநவீன நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) அமைப்புகள் வரை, உற்பத்தி அட்டவணையிடலை ஆதரிக்க பல மென்பொருள் கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் கிடைக்கின்றன. இந்த கருவிகள் அட்டவணையிடல் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்தலாம், உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் குறித்த நிகழ்நேரத் தெரிவுநிலையை வழங்கலாம் மற்றும் வள ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்த உதவலாம்.

பிரபலமான உற்பத்தி அட்டவணையிடல் மென்பொருளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

• ERP அமைப்புகள்: SAP, Oracle, Microsoft Dynamics 365. இந்த விரிவான அமைப்புகள் உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணையிடல் உட்பட வணிகத்தின் அனைத்து அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கின்றன.
• மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணையிடல் (APS) அமைப்புகள்: இந்த அமைப்புகள் வரையறுக்கப்பட்ட திறன் அட்டவணையிடல், கட்டுப்பாடு அடிப்படையிலான மேம்படுத்தல் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் போன்ற ERP அமைப்புகளை விட மேம்பட்ட அட்டவணையிடல் திறன்களை வழங்குகின்றன.
• சிறப்பு அட்டவணையிடல் மென்பொருள்: சுகாதார அட்டவணையிடல், போக்குவரத்து அட்டவணையிடல் மற்றும் சில்லறை அட்டவணையிடல் போன்ற குறிப்பிட்ட தொழில்கள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு பல சிறப்பு அட்டவணையிடல் மென்பொருள் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன.
• கிளவுட் அடிப்படையிலான அட்டவணையிடல் தீர்வுகள்: கிளவுட் அடிப்படையிலான தீர்வுகள் நெகிழ்வுத்தன்மை, அளவிடுதல் மற்றும் அணுகல்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, இது அனைத்து அளவிலான வணிகங்களுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.

உற்பத்தி அட்டவணையிடலின் எதிர்காலம்

உற்பத்தி அட்டவணையிடல் துறை, தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்படும் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் மாறும் வணிகத் தேவைகளால் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. உற்பத்தி அட்டவணையிடலின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும் சில முக்கியப் போக்குகள் பின்வருமாறு:

• செயற்கை நுண்ணறிவு (AI): தரவிலிருந்து கற்றுக் கொள்ளக்கூடிய மற்றும் மாறும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய புத்திசாலித்தனமான அட்டவணையிடல் வழிமுறைகளை உருவாக்க AI பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இயந்திர கற்றல் (ML): தேவையைக் கணிக்க, வள ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்த மற்றும் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண ML பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பொருட்களின் இணையம் (IoT): IoT சாதனங்கள் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் குறித்த நிகழ்நேரத் தரவை வழங்குகின்றன, இது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய அட்டவணையிடலை செயல்படுத்துகிறது.
• கிளவுட் கம்ப்யூட்டிங்: கிளவுட் கம்ப்யூட்டிங் மேம்பட்ட அட்டவணையிடல் கருவிகளை அனைத்து அளவிலான வணிகங்களுக்கும் அணுகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.
• டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள்: டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் என்பது பௌதீக சொத்துக்களின் மெய்நிகர் பிரதிநிதித்துவங்கள் ஆகும், அவை உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து முதிர்ச்சியடையும்போது, உற்பத்தி அட்டவணையிடல் இன்னும் திறமையானதாகவும், தரவு சார்ந்ததாகவும், மாறும் சந்தை நிலைமைகளுக்கு பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும் மாறும். இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஏற்கும் வணிகங்கள் போட்டி நிறைந்த உலக சந்தையில் செழிக்க நன்கு நிலைநிறுத்தப்படும்.

முடிவுரை

உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணையிடல் ஆகியவை அனைத்து அளவிலான வணிகங்களுக்கும் முக்கியமான செயல்பாடுகளாகும். கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு அட்டவணைப்படுத்தும் வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொண்டு, அட்டவணையிடல் செயல்முறையைப் பாதிக்கும் காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்திச் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தலாம். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், உற்பத்தி அட்டவணையிடலின் எதிர்காலம் AI, ML மற்றும் IoT ஆகியவற்றால் இயக்கப்படும், இது புத்திசாலித்தனமான மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய அட்டவணையிடல் தீர்வுகளை செயல்படுத்தும். இது வணிகங்கள் எப்போதும் மாறிவரும் உலகளாவிய தேவைகளை திறம்பட சமாளிக்க அனுமதிக்கும்.